近日，天津巨力钢铁百余吨不锈钢无缝钢管上产系统首次进行了低磷冶炼试验，经过对入炉铁水脱磷、半钢水兑入脱磷钢包、再复回转炉进行少渣冶炼，转炉终点磷同比降低百分之八十，这一成功生产标志着巨力钢铁不锈钢无缝钢管半钢冶炼低磷钢技术实现突破，为公司内部降低生产成本、产品生产线缩短冶炼周期创造了条件。

　　巨力钢铁集团高炉采用钒钛磁铁矿冶炼，为保证原材料特色资源的有效利用，采取在不锈钢无缝钢管加工前进行提钒处理，转炉炼钢采用提钒后的半钢冶炼技术。提钒后半钢中的硅等易氧化元素呈现痕迹，锰微量，转炉冶炼过程中由于缺少硅、锰等成渣元素，碳的氧化，抑制了不锈钢无缝钢管中氧化铁的生成，使得磷的含量过高。公司年初以来，为持续降低不锈钢无缝钢管的生产成本，缩短冶炼周期，提高产品质量，巨力钢铁炼钢系统针对转炉半钢炼钢存在的脱磷率低，炉后回磷大的实际问题，持续进行强力攻关，通过对造渣工艺、供氧、复吹底部供气、终点控制等多方面技术优化，提高转炉脱磷率，科学调控扒渣机、渣罐车、除尘、喷粉等脱磷系统设备，确保设备稳定运行。同时，强化岗位员工对于不锈钢无缝钢管生产线的技能培训，提高生产过程掌控水平，实现了转炉脱磷成本稳步降低。