天津巨力钢铁最新资讯；公司开展的自动化生产高压无缝钢管技术攻关取得重大突破。从九月份开始投入生产以来，高压无缝钢管产品的质量得到了大幅度提高，至十月下旬公司实现了增加两条自动生产高压无缝钢管的生产线。

自动化生产高压无缝钢管是巨力钢铁产业开发的关键技术。自动化生产的显著特征之一就是在锤炼过程中进行自动化测温取样测试。它通过计算机自动控制生产过程，做到稳定操作、稳定生产节奏、稳定钢水成份、降低铁矿石和能源消耗等效果。自动生产高压无缝钢管生产线的使用是衡量巨力钢铁的设备水平、管理水平的重要标志。

据工程师介绍，实现这样的生产的前提是要求转炉、氧枪、副枪等设备必须小故障，零排放，而且对原料质量、轧制度要求极高。
 为尽快实现高质量全自动炼钢，我公司成立了“高压无缝钢管技术攻关小组”，全面负责系统的调试、投运和测试工作，专题研究无缝钢管的质量提高，提高炼钢自动化水平。工程技术人员从入炉条件调查、炼钢辅料标准的制定、转炉动态控制模型的建立开展了大量而细致的工作，成功摸索出了半钢冶炼条件下高压无缝钢管在生产组织、物流管理、原材料质量等方面的控制特征和冶金工艺参数曲线，从而为实现制造高质量钢管产品奠定了扎实基础。